塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，塑胶材料被广泛用作绝缘材料，并因其多样化的特性和广泛的应用领域而备受瞩目。
塑胶材料按热行为可分为热塑性和热固性两类。热塑性塑胶在受热时会软化并塑形，冷却后则固化，这一过程可以反复进行。而热固性塑胶在初次受热塑形后，会固化成永久形状，无法再通过加热改变形状。
ABS塑料是一种典型的热塑性塑胶，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。这种材料具有较高的机械强度和良好的综合性能，如高强度、热稳定性、化学稳定性、易加工性和高光洁度等。ABS塑料的比重为1.05g/cm³，收缩率低（0.4-0.7%），尺寸稳定，易于成型加工。它广泛用于制作各种外壳、电器部件、汽车零部件等。然而，ABS塑料的耐候性和耐热性相对较差，且易燃。
聚碳酸酯（PC）是另一种重要的热塑性塑胶，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性、拉伸强度、弯曲强度和压缩强度都非常高。PC还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性和电性能。因此，PC广泛用于制作玻璃装配、汽车部件、电子电器设备等。但PC的抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，且流动性差，耐磨性欠佳。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，是一种透明性极好的热塑性塑胶。它的比重为1.18g/cm³，透光率高达92%，具有优良的光学特性和耐气侯变化特性。PMMA用于制作影碟、信号灯设备、储血容器等。不过，它的表面硬度较低，易被硬物划伤，且稳定性不太好，在高温下长时间停留会造成降解。
聚甲醛（POM）是一种结晶型塑胶，俗称“赛钢”。POM具有优异的刚性、抗蠕变性、耐磨性、耐热性等性能，比重为1.42g/cm³，收缩率较高（1.2-3.0%）。POM广泛用于制作减磨耐磨零件、汽车部件、机床部件等。然而，POM的加工温度范围较窄，且产品收缩大，易产生缩水或变形。
除此之外，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）也是常见的塑胶材料。PE主要用于制作薄膜、包装材料、电线电缆等，具有耐低温、化学稳定性优、吸湿性小等优点，但透明性差、耐高温性能差。PP则广泛用于家电、医疗等领域，具有耐高温、电化学性优良、吸水率低等优点，但耐老化性差、紫外线敏感度高。
在选择塑胶材料时，需要考虑其使用环境、卫生标准、机械力学性能、尺寸稳定性、光学性能以及经济成本等因素。了解塑胶材料的物性特点，有助于在设计和制造过程中做出更合理的选择。