200L铁桶的生产工艺严谨且复杂，需确保每个步骤都精准无误。其生产流程大致如下：首先，选用耐腐蚀、耐压、耐撞击的高质量马钢冷轧钢板，厚度通常在0.6mm至0.8mm之间。钢板经过剪切、卷筒、焊接、磨光等一系列工序，形成桶身。随后，对桶身进行焊缝试漏，确保其密封性能。天地板冲压、预卷边及法兰冲压等工序，进一步增强了桶体的结构强度。
在质量控制方面，铁桶需经过严格的磷化处理以增强防锈能力，内外表面均需经过精细的喷涂和烘烤，以提高涂料的附着力和耐腐蚀性。组装完成后，还需进行氦气试漏，确保无泄漏现象。
此外，铁桶还需经过第三方检测机构的检测，以确认其是否符合国际标准要求。IS09001质量管理体系认证也确保了生产过程中的质量控制。
总的来说，200L铁桶的生产工艺与质量控制是一个系统性工程，需从材质选择到成品检验的每个环节都严格把控，以确保最终产品的质量和安全。