45号精密光亮管的生产工艺与质量控制是一个复杂而精细的过程。其生产工艺始于选用高品质的45号钢作为原材料，确保材料的化学成分、机械性能及表面质量满足生产要求。生产过程中，经过加热、除鳞、穿孔、轧制、矫直、切割、酸洗及表面处理等一系列工序，每道工序均需严格控制温度、压力和速度等参数，以确保钢管的精度和表面光洁度。
在质量控制方面，对原材料进行严格检验，并在生产过程中进行实时监控和记录。成品需经过尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试以及无损检测，确保无裂纹、夹杂物等缺陷。此外，生产企业通常通过ISO等质量管理体系认证，确保质量管理体系的有效运行。
完善的追溯机制也是质量控制的关键一环，通过建立生产记录系统和产品标识，确保在出现质量问题时能迅速追溯到原材料批次、生产设备等关键信息，及时采取纠正措施。通过这些措施，45号精密光亮管得以具备高精度、高光洁度和高强度等特点，广泛应用于石油、化工、电力等多个领域。
